乌市第136中学扩建项目位于经开区（头屯河区），总建筑面积8324.14平方米，建成后将新增24个班级、1200个学位，有效缓解片区学位紧张问题。自2025年7月1日正式开工以来，项目团队以精益建造为核心理念，在工期管控、技术创新、安全质量等方面交出亮眼答卷，用365个日夜的坚守与奋斗，为莘莘学子筑起一座安全、绿色、优质的教学楼。

  科学统筹破难题，工期管控跑出“加速度”

  工期就是命令，履约就是责任。面对8324.14平方米的建设体量和一年的合同工期，项目团队以精细化管理为抓手，科学编排施工计划，合理组织流水作业，确保各工序无缝衔接。

  2025年11月2日，项目主体结构顺利封顶——从开工到封顶仅用124天。这一“加速度”的背后，是项目团队对工期节点的精准把控与高效执行。施工过程中，项目全面采用装配式叠合板技术，预制底板在工厂标准化生产，现场吊装便捷高效，相比传统现浇楼盖施工进度提升约20%—30%，大幅缩短了主体施工周期。同时，项目通过优化工序穿插、强化资源配置、推行“分段推进、精准衔接”的施工策略，实现了主体结构施工的连续高效推进。

  精益建造不仅体现在速度上，更体现在品质上。凭借出色的现场质量、安全和工期管理，项目分别于2025年11月17日和2026年6月2日两次收到业主履约表扬信，充分彰显了“以现场保市场”的履约实力。

  科技创新赋能，隔震技术筑牢“安全屏障”

  安全是学校建筑的生命线。项目创新应用建筑隔震支座新技术，共安装LRB700铅芯橡胶支座12个、LRB800铅芯橡胶支座20个、LNR700天然橡胶支座12个，为校园建筑构筑起一道坚实的“隐形安全屏障”。

  该项新技术核心解决了传统抗震技术“硬抗”地震力的局限。通过在建筑底部与基础之间设置柔性隔震层，犹如为建筑安装了“缓冲器”，能有效“隔离”并消耗大部分地震能量。当地震来袭时，隔震支座首先发生水平变形，大幅削减向上部结构传递的地震波强度，确保建筑主体结构在地震中保持弹性、完好无损，最大程度保障师生生命财产安全。此项技术的成功应用，使建筑抗震性能实现了从“抗”到“隔”的质的飞跃，为教育类建筑抗震技术应用提供了宝贵实践。

  装配式建造提质，绿色施工践行“新理念”

  项目设计为装配式建筑，楼板采用混凝土叠合板——预制板厚度60mm、现浇部位70mm，通过工厂化生产预制薄板、现场吊装就位后浇筑叠合层混凝土，形成完整的楼盖系统。

  桁架钢筋混凝土预制板与现浇混凝土组合结构施工技术优势显著：工业化程度高，预制底板在工厂标准化生产，精度高、质量稳定；施工效率快，现场吊装便捷，节省支模时间；结构整体性好，通过预留钢筋和叠合层现浇混凝土形成连续整体结构，抗震性能优于传统装配式楼板；节约模板支撑约40%以上，大幅降低材料消耗；预制底板中可预设孔洞和接线盒，避免现场开槽，提高施工质量；同时减少现场建筑垃圾和噪声污染，符合绿色施工要求。该技术已成功申报并获得自治区级二类工法。

  柔性连接破顽疾，自保温砌体实现“双重功效”

  项目为框架结构，外墙采用350mm自保温砌体，创新应用了外墙自保温砌体柔性连接技术。砌体与框架柱、梁、板之间均预留25mm宽缝隙，采用“耐候密封胶+泡沫棒+岩棉板”分层填充构造。这一柔性连接方式避免了刚性接触，能够有效适应温度变化和干缩引起的相对变形。

  该技术的核心亮点体现在五个方面：一是连接柔性化，有效消除温度应力；二是拉筋贯通化，拉结筋沿构造柱全高每隔500mm设置一道并沿填充墙全长贯通布置，增强砌体整体性与水平抗剪能力；三是配筋差异化，根据墙净高及构造柱截面长度实现合理优化配筋；四是植筋规范化，全部采用后锚固植筋技术，锚固可靠、施工便捷；五是保温连续性，构造柱、卧梁、过梁等构件外侧留出100mm空间用于自保温砌块连续覆盖，有效消除热桥效应。这项技术实现了结构安全与建筑节能的完美统一。

  精益求精守初心，匠心建造树标杆

  从2025年7月1日破土动工，到2026年6月26日五方验收，项目团队以精益建造铸就品质工程。建设过程中，项目始终坚持“精益求精、追求卓越”的理念，将技术创新贯穿施工全过程，将精细管理落实到每一个环节。

  项目积极落实国家“十五五”规划关于促进装配式建筑规模化发展的要求，推动绿色建造与智能建造深度融合。隔震支座新技术的成功应用，契合了国家提升建设工程抗震防灾能力、建设韧性城市的政策方向。装配式叠合板技术的广泛采用，兼顾了速度与品质、绿色与实用。

  365个日夜的匠心坚守，项目团队用汗水浇灌出精品工程，用实干诠释了精益建造的深刻内涵。这座崭新的教学楼，不仅将为1200名学子提供优质的学习环境，更将成为区域教育基础设施建设的示范标杆。项目团队将继续秉承精益建造理念，以更高的标准、更严的要求，为建设更多精品工程贡献力量。（通讯员 吕阳光）